2015年，是3D打印井噴式發(fā)展的黃金時期。不論是國家政府部門，還是傳統(tǒng)企業(yè)，都在積極促進3D打印與行業(yè)間的深度融合，以期推動3D打印的市場應(yīng)用，帶動傳統(tǒng)行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。但是，我們也不能盲目樂觀，3D打印發(fā)展仍需要循序漸進，夯實基礎(chǔ)，不僅需要大量的科研經(jīng)費支持材料及技術(shù)研發(fā)，還需要統(tǒng)一行業(yè)標準，建立完善的產(chǎn)業(yè)鏈，尤其是3D打印材料的研發(fā)應(yīng)用，是制約3D打印發(fā)展的關(guān)鍵因素。
今天，就給大家講講應(yīng)用于航空航天、汽車制造、珠寶、醫(yī)療等行業(yè)領(lǐng)域的金屬3D打印材料。
什么是金屬3D打印？
金屬3D打印是屬于數(shù)字熱加工的一項技術(shù)，目前制備金屬的3D打印技術(shù)主要有：選區(qū)激光熔化/燒結(jié)（SLM/SLS)、電子束選區(qū)熔化（EBSM)、激光近凈成形（LENS)等。與傳統(tǒng)工藝相比，金屬3D打印有直接成型，無需模具，可以實現(xiàn)個性化設(shè)計并制作復(fù)雜結(jié)構(gòu)，高效、低消耗、低成本等優(yōu)點。但是因為其是數(shù)字熱加工，變形是無法消除的，變形量需要從工藝和經(jīng)驗上去控制，最后還要經(jīng)過數(shù)控機床等技術(shù)的后期加工處理。
國內(nèi)外的金屬3D打印企業(yè)有哪些？
雖然說3D打印在國內(nèi)近幾年熱度才升起來，但就國際而言，3D打印發(fā)展早在20世紀80年代就已經(jīng)興起了。國際范圍內(nèi)，美國Argen Corporation(在牙科金屬材料領(lǐng)域尤其有實力），美國Carpenter Technology，德國Concept Laser, 英國CPM，德國EOS，意大利Legor Group，英國LPW Technology，美國Pyrogenesis(在國防領(lǐng)域尤其擅長），瑞典Sandvik，德國SLM Solutions等企業(yè)在各自的金屬打印領(lǐng)域提供了一系列的行業(yè)解決方案。相比國外，國內(nèi)金屬3D打印材料大部分依賴進口，價格昂貴，這也促使國內(nèi)致力于3D打印金屬材料的企業(yè)和機構(gòu)自主研發(fā)金屬3D打印材料，最具代表性的可提供金屬材料及服務(wù)的企業(yè)有西安鉑力特、銀邦股份、上海材料研究所、上海康速金屬材料等企業(yè)。
金屬3D打印材料的應(yīng)用領(lǐng)域
金屬3D打印材料的應(yīng)用領(lǐng)域相當廣泛，例如，石化工程應(yīng)用、航空航天、汽車制造、注塑模具、輕金屬合金鑄造、食品加工、醫(yī)療、造紙、電力工業(yè)、珠寶、時裝等。
但是，因為金屬3D打印材料本身的材料屬性，其都有特定的應(yīng)用領(lǐng)域范圍，因此，金屬3D打印材料選擇的過程是一個權(quán)衡多個因素的過程。而且，3D打印金屬不能僅僅憑借金屬3D打印機的參數(shù)來衡定，每種金屬材料都有適合自身特性的極限點，包括應(yīng)用、功能、穩(wěn)定性、耐久性、美觀性、經(jīng)濟性都是設(shè)計師要考慮的因素。
現(xiàn)今，國內(nèi)外金屬3D打印機采用的金屬粉末一般有：工具鋼、馬氏體鋼、不銹鋼、純鈦及鈦合金、鋁合金、鎳基合金、銅基合金、鈷鉻合金等。
1.工具鋼和馬氏體鋼
以工具鋼和馬氏體鋼為例，工具鋼的適用性來源于其優(yōu)異的硬度、耐磨性和抗形變能力，以及在高溫下保持切削刃的能力。模具H13熱作工具鋼就是其中一種，能夠承受不確定時間的工藝條件；馬氏體鋼，以馬氏體300為例，又稱“馬氏體時效”鋼，在時效過程中的高強度、韌性和尺寸穩(wěn)定性都是眾所周知的。他們與其他鋼不同，因為他們是不含碳的，屬于金屬間化合物，通過豐富的鎳、鈷和鉬的冶金反應(yīng)硬化。由于高硬度和耐磨性，馬氏體300才適用于許多模具的應(yīng)用，例如，注塑模具、輕金屬合金鑄造、沖壓和擠壓等，同時，其也廣泛應(yīng)用于航空航天、高強度機身部件和賽車零部件。
2.不銹鋼
不銹鋼與碳鋼不同，目前的鉻含量不同，10.5%鉻含量最低的鋼合金，不銹鋼不容易生銹腐蝕。目前，應(yīng)用于金屬3D打印的不銹鋼主要有三種：奧氏體不銹鋼316L、馬氏體不銹鋼15-5PH、馬氏體不銹鋼17-4PH。
奧氏體不銹鋼316L，具有高強度和耐腐蝕性，可在很寬的溫度范圍下降到低溫，可應(yīng)用于航空航天、石化等多種工程應(yīng)用，也可以用于食品加工和醫(yī)療等領(lǐng)域。
馬氏體不銹鋼15-5PH，又稱馬氏體時效（沉淀硬化）不銹鋼，具有很高的強度、良好的韌性、耐腐蝕性，而且可以進一步的硬化，是無鐵素體。目前，廣泛應(yīng)用于航空航天、石化、化工、食品加工、造紙和金屬加工業(yè)。
馬氏體不銹鋼17-4PH，在高達315℃下仍具有高強度高韌性，而且耐腐蝕性超強，隨著激光加工狀態(tài)可以帶倆極佳的延展性。
3.純鈦及鈦合金
目前應(yīng)用于市場的純鈦，又稱商業(yè)純鈦，分為1級和2級粉體，2級強于1級，對于大多數(shù)的應(yīng)用同樣具有耐腐蝕性。因為純鈦2級具有良好的生物相容性，因此在醫(yī)療行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用前景。
鈦是鈦合金產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵。目前，應(yīng)用于金屬3D打印的鈦合金主要是鈦合金5級和鈦合金23級，因為其優(yōu)異的強度和韌性，結(jié)合耐腐蝕、低比重和生物相容性，所以在航空航天和汽車制造中具有非常理想的應(yīng)用，而且，因為強度高、模量低、耐疲勞性強，應(yīng)用于生產(chǎn)生物醫(yī)學(xué)植入物。鈦合金23級，純度更高，是神級一樣的牙科和醫(yī)療鈦品級。
4.鋁合金
目前，應(yīng)用于金屬3D打印的鋁合金主要有鋁硅AlSi12和AlSi10Mg兩種。鋁硅12，是具有良好的熱性能的輕質(zhì)增材制造金屬粉末，可應(yīng)用于薄壁零件如換熱器或其他汽車零部件，還可應(yīng)用于航空航天及航空工業(yè)級的原型及生產(chǎn)零部件；硅/鎂組合使鋁合金更具強度和硬度，使其適用于薄壁以及復(fù)雜的幾何形狀的零件，尤其是在具有良好的熱性能和低重量場合中。
5.鎳基合金
一般情況下，鎳基合金都具有良好的抗拉伸、抗疲勞和抗熱疲勞性能。目前，主要有Inconel 738、Hastelloy X、Inconel 625、Inconel 713、Inconel 718等。
Inconel 738具有良好的高溫蠕變斷裂強度，抗熱腐蝕性是較低鉻含量的超合金，可長期暴露于高達920-980℃的高溫腐蝕性的環(huán)境中，適用于飛機發(fā)動機、燃氣輪機。
Hastelloy X在高溫下具有高強度和抗氧化性，在高達1200℃的環(huán)境中，也具有良好的延展性，目前，主要應(yīng)用于航空航天技術(shù)中，例如燃氣輪機部件和燃燒區(qū)組件如過渡管、燃燒器罐、噴桿、排氣管、加力燃燒室等；而且還因為具有耐應(yīng)力腐蝕開裂的性能，應(yīng)用于工業(yè)爐、石油化工及化學(xué)過程工業(yè)中。
Inconel 625在高溫約815℃的條件下依然具有良好的負載性能，而且耐腐蝕性強，廣泛應(yīng)用于航空航天、化工及電力工業(yè)中。
Inconel 713具有優(yōu)異的抗熱疲勞性能，以及在927℃的特殊斷裂強度，適用于噴氣發(fā)動機燃氣輪機葉片。
Inconel 718是基于鐵鎳硬化的超合金，具有良好的耐腐蝕性及耐熱、拉伸、疲勞、蠕變性，適用于各種高端應(yīng)用，例如，飛機渦輪發(fā)動機和陸基渦輪機等。
6.鈷鉻合金
鈷鉻合金具有高強度、耐腐蝕性強、良好的生物相容性以及無磁性的性能，主要應(yīng)用于外科植入物包括合金人工關(guān)節(jié)、膝關(guān)節(jié)和髖關(guān)節(jié)，同時其還可用于發(fā)動機部件以及時裝、珠寶行業(yè)等。
7.銅基合金
應(yīng)用于市場的銅基合金，俗稱青銅，具有良好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性，可以結(jié)合設(shè)計自由度，產(chǎn)生復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和冷卻通道，適合冷卻更有效的工具插入模具，如半導(dǎo)體器件，也可用于微型換熱器，具有壁薄、形狀復(fù)雜的特征。
金屬3D打印存在哪些問題？
據(jù)西安鉑力特區(qū)域經(jīng)理周靈峰介紹，國內(nèi)的傳統(tǒng)制造業(yè)體量非常巨大，產(chǎn)品種類琳瑯滿目，而3D打印作為一項前沿科技，遠遠談不上顛覆制造業(yè)，兩者是相輔相成、相互促進、協(xié)同發(fā)展的。雖然，3D打印是一項自由結(jié)構(gòu)制造的技術(shù)，但是，需要有很多加工方法來規(guī)避3D打印后處理的的痛點。因此，傳統(tǒng)制造業(yè)所使用的數(shù)控機床加工技術(shù)就顯得尤為重要，其與3D打印相得益彰，不同的產(chǎn)品在利用這兩種技術(shù)時可以變化主導(dǎo)制造流程，塑造的產(chǎn)品會更加完美。
至于要真正加工一個近乎完美的金屬件，設(shè)備載體固然重要，但是需要軟件、工藝、材料相互協(xié)調(diào)，當然，用金屬3D打印機制造零部件或者加工產(chǎn)品，首先需要熟悉材料，然后再談精密機械。而且，金屬打印，因為支撐問題，會導(dǎo)致后期零件無法加工，可能需要考慮更多材料成分的配比關(guān)系來迎合打印過程中其他因素對材料特性的影響。以3D打印航空航天零部件為例，航空航天上使用的金屬部件都是在極端環(huán)境下的，具有強抗腐蝕性、耐高溫、金屬強度高的特點，如果不熟悉材料特征，如何利用3D打印控制制造金屬零部件呢？因此，熟悉材料就顯得尤為重要。
另外，金屬3D打印材料成本較高，一方面是因為國內(nèi)大部分的金屬3D打印材料依賴進口，另一方面，前期研發(fā)金屬打印新材料需要消耗大量的科研經(jīng)費及人力、物力資源。但是，開發(fā)專用的金屬3D打印原材料是推動金屬3D打印發(fā)展的必然因素，而且，這也能催生新產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
總結(jié)
內(nèi)行看門道，外行看熱鬧。就國內(nèi)金屬3D打印的發(fā)展現(xiàn)狀而言，中國還有很長的路要走。據(jù)西安鉑力特區(qū)域經(jīng)理周靈峰介紹，我們看到，美國在走“互聯(lián)網(wǎng)+”，德國走“+互聯(lián)網(wǎng)”，然后中國以德為師，提出工業(yè)4.0。但是，我們要認識到，德國具有雄厚的工業(yè)基礎(chǔ)作為支撐，才提出制造業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)，相比而言，中國的制造業(yè)基礎(chǔ)還是薄弱的，而且研究基礎(chǔ)也不高，這也是制約金屬3D打印材料發(fā)展的關(guān)鍵因素之一。現(xiàn)今國家提出“互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè)”，是希望把個人的因素融合進來，讓知識流動性加強，然后逐步推進“互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè)”，促進傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，推動3D打印的快速發(fā)展。
